北京橡胶型压敏胶粘性粒子价位

玻璃化温度影响：玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性。Tg过低， 内聚强度低，会产生剥离破坏，因此，压敏胶粘剂的Tg必须保持在一定的温度范围内一般为-20~600C。热塑性弹体压敏胶组成与配合暖塑性弹性体具有热塑性塑料的呆溶性和热加工性，不需化学交联室温下就有硫化橡胶的弹性。它独特结构使其不经塑炼便可在某些有机溶剂中，同时在高温下又有较低的熔融粘度。通过添加与聚苯乙烯(PS)、聚丁二烯(PB)和聚异戊二烯(PI)相容性不同的成分来制备性能不同的压敏胶。压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。北京橡胶型压敏胶粘性粒子价位

加成硫化型有机硅压敏胶，主要特点是硫化温度低（100～130℃）、固化速度快，反应过程中无副产物产生，因此可以适用于耐温性较差的基材，保护膜多用此类型的有机硅压敏胶。但是，由于加成硫化型有机硅压敏胶用铂金催化剂催化，该类型的催化剂遇到含N、P、S等元素的有机物以及含Sn、Pb、Hg、Bi、As等金属的离子性化合物可能会“中毒”失活，因此要避免在生产、运输、使用过程中接触到这些物质。UV光固化有机硅压敏胶，是一种新型的压敏胶体系，不含或者含有极少量的溶剂，无污染、低能耗、高效率，可满足部分对温度非常敏感的基材使用。由于成本较高、技术相对不够成熟，该类型的有机硅压敏胶目前还没有被市场普遍接受，但是作为有机硅压敏胶未来较主要的趋势，受到越来越多研究者的关注。北京橡胶型压敏胶粘性粒子价位近年来随着包装、装潢、办公用品和各种标签需求量的扩大，人们对压敏胶的需求量也越来越大。

压敏胶制品的剥离强度随压敏胶玻璃化温度的上升会出现一个极大值。不同的体系，这个具有剥离强度值的压敏胶玻璃化温度可能是不一样的。随着压敏胶玻璃化转变温度值的降低，在相同的测试温度和剥离速度下，压敏胶粘剂逐渐变软，压敏胶的拉伸强度和弹性模量的下降又会降低胶黏剂的内聚强度和剥离破坏时的弹性变形功，使剥离强度下降，甚至可能发生由界面粘合破坏向胶层内聚破坏的转变。这就是为什么压敏胶制品180°剥离强度会随压敏胶水的玻璃化温度的变化而出现一个极大值的原因。

热熔压敏胶带的特征：热熔压敏胶带是一种特殊的胶带类型，将一种特殊胶粘剂，即热熔压敏胶，涂于带状基材上制作而成。主要由热熔压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成。热熔压敏胶是热熔压敏胶带比较重要的组成部分，其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要有织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。 热熔压敏胶带的特征： 1、弹性大，不易断裂； 2、无毒、无臭、无味、适用于食品包装； 3、操作方便，能大幅的提高生产效率和产品美观性； 4、剥离后不污染被粘物、贴错时能重新修正，并且能多次重复使用。 有机硅压敏胶有溶剂型和加温固化型之分。溶剂型的有机硅压敏胶通常加热或自然晾置一段时间让其中的溶剂挥发后即可使用，即可具备压敏粘合性，但这类压敏胶可以被溶剂所溶解。加温固化型有机硅压敏胶通常需要加温到一百度以上才能固化形成具备压敏粘合性能。如果需要使用隔离膜，用普通压敏胶隔离膜即可。一般会对原料进行化学改性，引入新的基团，增加初粘性，提高内聚强度。交联型压敏胶具有很好的粘接强度，特别适合于制作长久性压敏标签。

合成橡胶和再生橡胶压敏胶：以丁苯橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯和丁基橡胶以及氯丁橡胶、丁腈橡胶等合成橡胶为主体，配以增粘树脂、软化剂、防老剂等添加剂制成的压敏胶粘剂都有它们各自的特点。但它们都没有天然橡胶压敏胶粘剂重要。再生橡胶，尤其是由再生天然橡胶制成的压敏胶粘剂也具有不错的性能，价格也比较低廉，因而也受到重视。热塑性弹性体压敏胶粘剂：以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共物(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共物(SIS)为代替的热塑性弹性体是制造热熔压敏胶粘剂的主要原料。热熔压敏胶由于不使用溶剂，不会产生环境污染，生产效率高，在当今对节能和消除环境污染的呼声日益增高的社会，此类压敏胶粘剂的重要性也日益提高。树脂型压敏胶 这类压敏胶所用的树脂有聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯基醚等。其中聚丙烯酸酯是用得较多的，其产量已经超过天然橡胶压敏胶。有机硅型压敏胶粘具有优异的耐高温和耐老化性能，是一类比较重要的特种压敏胶粘剂。北京橡胶型压敏胶粘性粒子价位

橡胶型压敏胶制得的压敏胶持粘力很好，低温性能也好，快粘性和粘合力都比较好。北京橡胶型压敏胶粘性粒子价位

选购压敏胶时，根据粘合工艺选择合适压敏胶胶水。若产品不适合工艺，可采用压敏胶水添加溶剂稀释。一般都可直接使用，机器流水线涂布生产由于速度快，多采用开稀方案，利于涂胶。同时采用烘烤、隧道炉加热加快溶剂挥发等方法节约时间成本。粘度是影响胶粘剂质量的较重要的因素。若粘度太大，则涂层较厚、耗胶量大、干燥减慢，还会影响到胶粘剂对被粘物表面的润湿和渗透作用，进而直接影响到粘合强度；若粘度太小，则涂层较薄、干燥过快、易出现粘合不良等问题。也是影响压敏胶质量的重要因素之一。固含量越高，粘合力越强，干燥速度越快。固含量也对压敏胶粘度、干燥速度等有直接影响。合成树脂胶粘剂多呈弱酸性，对粘合工艺不会产生负面影响。但水玻璃和淀粉胶粘剂碱性较高，碱性偏高不只会对作业人员和设备产生腐蚀作用，有时还会腐蚀粘物，形成影响外观的斑痕。因此采购胶粘剂时要考虑pH值对产品的影响。北京橡胶型压敏胶粘性粒子价位

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